Сушильная установка специально сконструирована для сушки пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, риса, семечек подсолнечника и других сыпучих продуктов.
В стандартном исполнении сушилка рассчитана на производительность от 8.000 кг/ч до 250.000 кг/ч *. Сушильная колонна состоит из отдельных коробов для сушки и охдаждения, изготовленных из материалов, устойчивых к коррозии (оцинкованной стали и аллюминия). Каждый из элементов состоит из крышеобразных воздушных каналов. Сушилка оснащается плоскостной газовой горелкой, теплогенераторами прямого или косвенного действия. Также возможно подключение к биогазовой или тепловой установке. В таком случае установки интегрируются на месте теплогенератора в воздушный канал подачи теплого воздуха. При мощности до 500 кВт возможно использование теплого воздуха из установок для сжигания твердого топлива. Щит электрооборудования изготовлен в соответствии с действующими предписаниями VDE 100 и включает в себя блоки питания и систему управления сушильной установкой. Управление представляет собой программируемую систему контроля - ПЛК, обслуживание которой осуществляется посредством сенсорной панели. Для регистрации текущих показателей и контроля безопасности в сушилке установлены сенсоры и датчики уровня заполнения.
При аварийном режиме (выход из строя программируемой контролирующей системы управления ПЛК) используется ручная система управления.
Собственное производство в Германии (Мелле) дает клиентам уверенность в надежной конструкции, выполненной в соответствии со всеми нормами и стандартами качества Германии, и быстрой доставке запасных частей.
* Базис: зерно с насыпным весом от 780 кг/м³.
Вентилятор протягивает нагретый в теплогенераторе воздух через промежуточную стенку, далее воздух проходит через сушильные секции и отводится в атмосферу. Холодный воздух всасывается в нижней части отводящего короба через многостворчатый воздушный клапан и проходит через секции охлаждения. Нагретый при охлаждении продукта воздух смешивается в воздушном канале с горячим воздухом. Этот процесс называют пассивной регенерацией тепловой энергии, он предназначен для оптимизации энергопотребления.
Сушилка NDT является шахтной сушилкой проточного типа действия. Она предназначена для высокоэффективной сушки зерновых, бобовых и масличных культур.
Сушилка в стандартном исполнении включает:
§ Сушильная колонна с воздухонаправляющими каналами для притока и отвода горячего воздуха(исполнение: оцинкованная сталь или алюминий);
§ Наружные и внутренние лестницы с перилами, сервисные платформы (исполнение: оцинкованная сталь или алюминий), теплоизоляция сушилки - сэндвичные элементы (толщина - 60 мм);
§ Температурный датчик для контроля горелки, температурный датчик для контроля температуры сушимого материала, предохранительный термостат в шахте горячего воздуха;
§ Флюгерный датчик наполнения, флюгерный датчик опустошения;
§ Контроллер потока для вытяжки, аварийный выключатель на шкафу управления.
Автоматизированная система управления процессом сушки
Управление системой находится в центральном шкафу управления. В стандартном варианте применяется современная SPS-система, обеспечивающая доступное и понятное управление процессами сушки, автоматизацию всех процессов и надежную работу установки посредством touch-screen-панели, на которой отображаются все параметры сушки.
Контролирующими приборами сушилки являются предохранительный термостат и датчик температуры продукта сушки, встроенный в нижней части зоны нагрева сушильной колонны. Предохранительный термостат отключает горелку теплогенератора и разгрузочное устройство сушилки при недопустимом повышении температуры и включает одновременно систему охлаждения, автоматически определяя время охлаждения. Повторное включение сушилки возможно только после снятия блокировки вручную.
Температурный датчик продукта сушки отключает горелку теплогенератора и разгрузочное устройство сушилки при недопустимом повышении заданной температуры сушимого продукта, подаёт звуковой сигнал. Одновременно включается система охлаждения.
При достижении критической температуры в сушильной колонне моментально отключаются горелка и вентиляторы системы. Кроме того, горелка с вытяжным вентилятором оснащены электрической системной блокировкой - при внештатном сокращении объёмов подаваемого воздуха меньше установленного минимума происходит автоматическое отключение горелки.
Опционально
Возможна поставка системы дистанционной передачи нестандартных и опасных ситуаций на персональный компьютер или сотовый телефон. Таким же способом возможна посылка запроса и получение информации об актуальном состоянии системы.
Энергетическая эффективность и аспирация
Подаваемый холодный воздух овевает нагретый продукт и охлаждает его нагреваясь при этом сам. Тот факт, что нагретый таким образом воздух, находящийся в нижних элементах колонны, практически не насыщен влагой, позволяет рассматривать его как дополнительный теплоноситель, позволяющий использовать его повторно в процессе сушки, что значительно сокращает энергозатраты.
Насыщенный влагой воздух из верхних элементов сушильной колонны отводится с помощью мощного вытяжного вентилятора и выбрасывается в атмосферу. Опционально используемый циклон-пылеотделитель очищает выбрасываемый в атмосферу воздух.
Запылённость отработанного воздуха составляет около 8 мг/м3 . Так как значительная запылённость возникает только при разгрузке сушильной колонны, специальные пневмоклапана прерывают на время срабатывания разгрузочного механизма воздушный поток сушки для предотвращения выбросов пылевых масс. Опционально к шахтной сушилке NDT предлагается: система автоматической настройки времени нахождения продукта в шахте сушилки в зависимости от изменения влажности входящего продукта, модем для получения информации со шкафа управления на мобильный телефон или произведения настроек со стационарного компьютера (возможность проверки и изменения настроек сушилки с завода фирмы Neuero, Германия), система активной циркуляции горячего воздуха, позволяющая снизить расход топлива и т.д.
Производство
Наши сушилки оснащены в стандартном исполнении лестницами подъёма, сервисными площадками внутри корпуса и входными люками в корпусе колонны.Опционально и дополнительно установка может быть оснащена системой пожаротушения, машиной предварительной очистки зерновых и транспортной техникой на наполнение и опустошение сушилки.
Фирма «NEUERO» - первый производитель сушилок силосного типа в Европе. Преимущество данной сушилки заключается в том, что в ней комбинируются возможности для хранения и просушки продукции. Эта, первоначально американская, технология является наиболее универсальной и высокопроизводительной. Она особенно подходит для консервирования продовольственного и фуражного зерна, а также рапса. Возможна автоматизация механизированного процесса загрузки и выгрузки продукции. Круглые силосные конструкции из оцинкованной стали, а также интегрированная в силос сушильная система конструируются и производятся на заводе фирмы „NEUERO“. Целью собственной разработки и дальнейшего развития является возможность, посредством производства большого количества идентичных деталей, предложить силосные сушилки различной производительности. Особенностью силосной сушилки NEUERO является распределительное устройство, которое приводится в действие от редукторного мотора и при помощи механики и частотного преобразователя быстро настраивается на различную продукцию. Ворошильные шнеки принудительно перемещаются на несущей раме посредством цепной передачи и вала – ремонтные и контрольные работы, как при ременном приводе, исключаются. Система взрыхления полностью закрыта, это предотвращает возможность нахождения на ней остатков предыдущих сортов зерновых. Силосные сушилки NEUERO оснащены электроприводами в соответствии с ATEX-директивой. Отсутствие контактного кольца предотвращает возможность взрыва.
В зависимости от размеров и типа силосные сушилки имеют вместимость от 104 т до 740 т* и производительность от 30 т до 200 т в день*. Управление системой производится при помощи шкафа управления производства NEUERO, на основе мануального или программно-автоматизированного управления.
Производство в Европе (Германия) гарантирует соответствие конструкции немецким стандартам DIN и CE, а также быструю поставку запасных частей.
* Базис: зерно с насыпным весом 780 кг/м³
Конструкция предназначена для сушки зерна, кукурузы, семян и других сыпучих продуктов. Вместимость от 5,4 т – до 17,6 т. Производительность (с 20 % на 16 % влажности зерна) от 0,5 до 3,2 т/ч.
• Большая вместимость при небольшой высоте конструкции;
• Возможность оптимального использования объёма благодаря прямоугольному типу конструкции;
• Равномерная и высококачественная просушка продукта;
• Идеально подходит для сушки сыпучих продуктов в небольших количествах;
• Возможность увеличения вместимости сушилки за счет установки дополнительных секций;
• Быстрое безостаточное опустошение;
• Простота в обслуживании.